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引言：高純化合物分離的挑戰(zhàn)與機遇

在藥物研發(fā)、天然產(chǎn)物提取、精細化工等領域，高效精準的化合物分離純化是突破技術瓶頸的核心環(huán)節(jié)。但復雜基質(zhì)中的目標成分分離純化卻是一大難題。如何準確快速獲得高純度化合物？如何從化合物發(fā)現(xiàn)到小試、中試工藝無縫銜接？成都普思生物科技股份有限公司憑借專業(yè)分離純化平臺與全流程技術解決方案，為行業(yè)提供滿足從探索研究（毫克級）到生產(chǎn)放大（公斤級）各階段的產(chǎn)品和服務。

一、技術硬實力：多套制備系統(tǒng)+膜系統(tǒng)深度處理，打造純化“高速公路”

1. 設備矩陣全覆蓋：從毫克到公斤，無縫放大
Waters半制備液相系統(tǒng)：
高分辨率、高靈敏度，適用于微量成分的精細分離。專攻痕量成分（0.01%-0.1%含量）分離，如化藥雜質(zhì)、稀有黃酮、生物堿、皂苷等天然產(chǎn)物；
節(jié)省30%溶劑消耗，降低微量成分富集成本和時間。
多規(guī)格制備液相系統(tǒng)：
不同規(guī)格內(nèi)徑50-200mm的制備液相系統(tǒng)，覆蓋從實驗室級（毫克級）到中試級（百克級）的分離需求，靈活匹配客戶不同階段的產(chǎn)能要求。
50-100mm系統(tǒng)：實驗室級探索，單次處理量1-10g原料，快速驗證工藝；
150-200mm系統(tǒng)：中試級生產(chǎn)，單次處理量50-100g原料，百克級成分最快7天內(nèi)交付；
動態(tài)軸向壓縮柱技術：柱效提升50%，避免柱床塌陷，保障放大生產(chǎn)一致性。
2.膜系統(tǒng)預處理：深度除雜，效率飆升
獨家采用0.05μm膜系統(tǒng)，攔截大分子蛋白、膠體等雜質(zhì)，小分子活性成分透過率＞95%；
預處理后原料雜質(zhì)減少60%，提升整體效率30%以上。
3.全流程技術閉環(huán)
從原料前處理、工藝開發(fā)、規(guī)?；蛛x到質(zhì)控分析，普思生物提供一站式服務，確保目標成分含量符合交付要求，雜質(zhì)殘留低于行業(yè)標準。
二、實戰(zhàn)案例：數(shù)據(jù)證明價值，客戶省心省力
案例1：中藥材中活性生物堿的百克級制備
某客戶需從某中藥材中分離抗腫瘤活性生物堿，但傳統(tǒng)工藝純度不足、周期長。普思生物團隊通過以下步驟實現(xiàn)突破：
膜系統(tǒng)預處理：去除多糖、蛋白等干擾物，原料利用率提升至85%；
制備液相優(yōu)化：選用內(nèi)徑150mm系統(tǒng)，梯度洗脫結(jié)合動態(tài)軸向壓縮柱技術，單批次處理量達50g原料，獲得目標成分120g，純度99.2%（HPLC圖譜見下圖）原料及單體分離圖譜：

三、專業(yè)團隊：定制化服務的核心保障
普思生物獨立運營“四川省天然藥物分離純化工程技術研究中心”超過15年，積累了豐富分離純化經(jīng)驗和大量專業(yè)技術人員，涵蓋天然藥物化學、分析化學與制藥工程等專業(yè)，提供：
1.方法開發(fā)與優(yōu)化：針對復雜基質(zhì)設計專屬分離路徑；利用中試平臺，為客戶進行生產(chǎn)工藝的開發(fā)服務。
某藥企委托工藝開發(fā)流程圖：

2.工藝放大支持：從小試到中試無縫銜接，避免“數(shù)據(jù)失真”；可根據(jù)客戶需求進行百克級或公斤級單體的中試委托生產(chǎn)。